1. Siyoh haddan tashqari qattiqlashganda nima bo'ladi?Murakkab yuzasi juda ko'p ultrabinafsha nurlar ta'sirida bo'lsa, u qattiqroq va qattiqroq bo'ladi, degan nazariya mavjud. Odamlar bu qotib qolgan siyoh plyonkasiga boshqa siyoh bosib, uni ikkinchi marta quritganda, yuqori va pastki siyoh qatlamlari orasidagi yopishish juda yomon bo'ladi.
Yana bir nazariya shundaki, haddan tashqari qattiqlash siyoh yuzasida foto-oksidlanishga olib keladi. Fotooksidlanish siyoh plyonkasi yuzasidagi kimyoviy birikmalarni yo'q qiladi. Agar siyoh plyonkasi yuzasidagi molekulyar bog'lanishlar buzilgan yoki shikastlangan bo'lsa, u va boshqa siyoh qatlami orasidagi yopishish kamayadi. Haddan tashqari qattiqlashtirilgan siyoh plyonkalari nafaqat kamroq moslashuvchan, balki sirt mo'rtlashishiga ham moyil.
2. Nima uchun ba'zi UV siyohlari boshqalarga qaraganda tezroq tuzalib ketadi?UV siyohlari odatda ma'lum substratlarning xususiyatlariga va ma'lum ilovalarning maxsus talablariga muvofiq tuzilgan. Kimyoviy nuqtai nazardan, siyoh qanchalik tez quriydi, qattiqlashgandan keyin uning moslashuvchanligi yomonlashadi. Tasavvur qilganingizdek, siyoh davolanganda, siyoh molekulalari o'zaro bog'lanish reaktsiyalariga uchraydi. Agar bu molekulalar ko'p shoxlari bo'lgan ko'p sonli molekulyar zanjirlarni hosil qilsa, siyoh tezda shifo topadi, lekin juda moslashuvchan bo'lmaydi; agar bu molekulalar shoxlari bo'lmagan oz sonli molekulyar zanjirlarni hosil qilsa, siyoh asta-sekin shifo berishi mumkin, lekin, albatta, juda moslashuvchan bo'ladi. Aksariyat siyohlar dastur talablari asosida ishlab chiqilgan. Misol uchun, membrana kalitlarini ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan siyohlar uchun qattiqlashtirilgan siyoh plyonkasi kompozit yopishtiruvchi moddalar bilan mos kelishi va keyingi ishlov berish uchun moslashish uchun etarlicha moslashuvchan bo'lishi kerak, masalan, kesish va bo'rttirma.
Shuni ta'kidlash kerakki, siyohda ishlatiladigan kimyoviy xom ashyo substrat yuzasi bilan reaksiyaga kirisha olmaydi, aks holda bu yorilish, sinish yoki delaminatsiyaga olib keladi. Bunday siyohlar odatda sekin davolanadi. Kartochkalar yoki qattiq plastik displey taxtalarini ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan siyohlar bunday yuqori moslashuvchanlikni talab qilmaydi va dastur talablariga qarab tez quriydi. Murakkab tez yoki sekin quriydimi, biz oxirgi dasturdan boshlashimiz kerak. Yana bir e'tiborga loyiq masala - bu quritish uskunasi. Ba'zi siyohlar tezda shifo topishi mumkin, lekin davolovchi uskunaning samaradorligi pastligi sababli, siyohning qotib qolish tezligi sekinlashishi yoki to'liq quritilishi mumkin.
3. Nima uchun UV siyohdan foydalanganda polikarbonat (PC) plyonkasi sarg'ayadi?Polikarbonat to'lqin uzunligi 320 nanometrdan kam bo'lgan ultrabinafsha nurlariga sezgir. Plyonka yuzasining sarg'ayishi fotooksidlanish natijasida hosil bo'lgan molekulyar zanjirning uzilishidan kelib chiqadi. Plastik molekulyar aloqalar ultrabinafsha nurlar energiyasini o'zlashtiradi va erkin radikallarni hosil qiladi. Ushbu erkin radikallar havodagi kislorod bilan reaksiyaga kirishib, plastmassaning ko'rinishini va fizik xususiyatlarini o'zgartiradi.
4. Polikarbonat sirtining sarg'ishini qanday oldini olish yoki yo'q qilish kerak?Agar polikarbonat plyonkasida chop etish uchun UV siyoh ishlatilsa, uning sirtining sarg'ayishi kamayishi mumkin, ammo uni butunlay yo'q qilish mumkin emas. Temir yoki galyum qo'shilgan davolovchi lampalardan foydalanish bu sarg'ishning paydo bo'lishini samarali ravishda kamaytirishi mumkin. Ushbu lampalar polikarbonatga zarar etkazmaslik uchun qisqa to'lqinli ultrabinafsha nurlarining emissiyasini kamaytiradi. Bundan tashqari, har bir siyoh rangini to'g'ri davolash, shuningdek, substratning ultrabinafsha nuriga ta'sir qilish vaqtini kamaytirishga yordam beradi va polikarbonat plyonkasining rangi o'zgarishi ehtimolini kamaytiradi.
5.UV davolovchi chiroqda sozlash parametrlari (dyuym uchun vatt) va biz radiometrda ko'rgan ko'rsatkichlar (kvadrat santimetr uchun vatt yoki kvadrat santimetr uchun millivat) o'rtasidagi bog'liqlik qanday?
Dyuymga vatt - Ohm qonuni volt (kuchlanish) x amper (oqim) = vatt (kuch) dan olingan qattiqlashtiruvchi chiroqning quvvat birligi; Kvadrat santimetr uchun vatt yoki kvadrat santimetr uchun millivatt, radiometrni qattiqlashtiruvchi chiroq ostidan o'tganda, maydon birligi uchun eng yuqori yorug'lik (UV energiyasi) ni ifodalaydi. Yorug'likning eng yuqori darajasi asosan davolovchi chiroqning kuchiga bog'liq. Yorug'likning eng yuqori darajasini o'lchash uchun vattlardan foydalanishimizning sababi, asosan, u qattiqlashtiruvchi chiroq tomonidan iste'mol qilinadigan elektr energiyasini ifodalaydi. Pishirish moslamasi tomonidan qabul qilingan elektr energiyasidan tashqari, yorug'likning eng yuqori darajasiga ta'sir qiluvchi boshqa omillar reflektorning holati va geometriyasi, qattiqlashtiruvchi chiroqning yoshi va qattiqlashtiruvchi chiroq va qattiqlashuvchi sirt orasidagi masofani o'z ichiga oladi.
6. Millijoul va millivatt o'rtasidagi farq nima?Muayyan vaqt davomida ma'lum bir sirtga nurlangan umumiy energiya odatda tekis santimetr uchun joul yoki kvadrat santimetr uchun millijoul bilan ifodalanadi. Bu asosan konveyer tasmasining tezligi, qattiqlashtiruvchi lampalarning kuchi, soni, yoshi, holati va davolash tizimidagi reflektorlarning shakli va holati bilan bog'liq. UV energiyasi yoki ma'lum bir sirtga nurlangan radiatsiya energiyasining kuchi asosan vatt / kvadrat santimetr yoki millivatt / kvadrat santimetrda ifodalanadi. Substrat yuzasiga nurlangan UV energiyasi qanchalik yuqori bo'lsa, siyoh plyonkasiga shunchalik ko'p energiya kiradi. Millivatt yoki millijoul bo'ladimi, faqat radiometrning to'lqin uzunligi sezgirligi ma'lum talablarga javob berganda o'lchanishi mumkin.
7. UV siyohning to'g'ri qotib qolishini qanday ta'minlaymiz?Murakkab plyonka birinchi marta quritish moslamasidan o'tganda qattiqlashishi juda muhimdir. To'g'ri quritish substratning deformatsiyasini, ortiqcha qotib qolishini, qayta namlashini va kam qotib qolishini minimallashtirishi va siyoh va hazil yoki qoplamalar orasidagi yopishishni optimallashtirishi mumkin. Ekran bosib chiqarish zavodlari ishlab chiqarishni boshlashdan oldin ishlab chiqarish parametrlarini aniqlashlari kerak. UV siyohning davolash samaradorligini tekshirish uchun biz substrat tomonidan ruxsat etilgan eng past tezlikda chop etishni boshlashimiz va oldindan chop etilgan namunalarni davolashimiz mumkin. Keyinchalik, siyoh ishlab chiqaruvchisi tomonidan belgilangan qiymatga qattiqlashtiruvchi chiroqning kuchini o'rnating. Qora va oq kabi davolash oson bo'lmagan ranglar bilan shug'ullanganda, biz davolovchi chiroqning parametrlarini mos ravishda oshirishimiz mumkin. Chop etilgan varaq sovib ketgandan so'ng, siyoh plyonkasining yopishishini aniqlash uchun ikki tomonlama soya usulidan foydalanishimiz mumkin. Namuna sinovdan muammosiz o'tishi mumkin bo'lsa, qog'oz konveyer tezligi daqiqada 10 futga oshirilishi mumkin, so'ngra siyoh plyonkasi substratga yopishishini yo'qotmaguncha bosib chiqarish va sinovdan o'tkazish mumkin, va konveyer lentasi tezligi va davolovchi chiroq parametrlari. bu vaqtda qayd etiladi. Keyinchalik, siyoh tizimining xususiyatlariga yoki siyoh yetkazib beruvchining tavsiyalariga ko'ra, konveyer bantining tezligi 20-30% ga kamayishi mumkin.
8. Agar ranglar bir-biriga to'g'ri kelmasa, haddan tashqari qattiqlashuv haqida tashvishlanishim kerakmi?Haddan tashqari qattiqlashuv siyoh plyonkasi yuzasi juda ko'p ultrabinafsha nurlarini yutganda sodir bo'ladi. Agar bu muammo o'z vaqtida aniqlanmasa va hal etilmasa, siyoh plyonkasi yuzasi tobora qattiqlashadi. Albatta, biz rangli bosishni amalga oshirmagunimizcha, bu muammo haqida ko'p tashvishlanmasligimiz kerak. Biroq, biz yana bir muhim omilni e'tiborga olishimiz kerak, bu plyonka yoki bosilgan substratdir. UV nuri ko'pchilik substrat yuzalariga va ma'lum bir to'lqin uzunligidagi UV nuriga sezgir bo'lgan ba'zi plastmassalarga ta'sir qilishi mumkin. Havodagi kislorod bilan birlashtirilgan o'ziga xos to'lqin uzunliklariga nisbatan bu sezgirlik plastik sirtning degradatsiyasiga olib kelishi mumkin. Substrat yuzasidagi molekulyar bog'lanishlar uzilishi va UV siyoh va substrat o'rtasidagi yopishqoqlikning buzilishiga olib kelishi mumkin. Substrat yuzasi funktsiyasining buzilishi bosqichma-bosqich jarayon bo'lib, u qabul qiladigan UV nuri energiyasiga bevosita bog'liq.
9. UV siyoh yashil siyohmi? Nega?Solventga asoslangan siyohlar bilan solishtirganda, UV siyohlari haqiqatan ham ekologik jihatdan qulayroqdir. UV-davolay oladigan siyohlar 100% qattiq bo'lishi mumkin, ya'ni siyohning barcha komponentlari oxirgi siyoh plyonkasiga aylanadi.
Boshqa tomondan, erituvchiga asoslangan siyohlar siyoh plyonkasi quriganida atmosferaga erituvchilarni chiqaradi. Erituvchilar uchuvchan organik birikmalar bo'lgani uchun ular atrof-muhitga zararli.
10. Densitometrda ko'rsatilgan zichlik ma'lumotlarining o'lchov birligi nima?Optik zichlikning birliklari yo'q. Densitometr chop etilgan yuzadan aks ettirilgan yoki uzatilgan yorug'lik miqdorini o'lchaydi. Densitometrga ulangan fotoelektrik ko'z aks ettirilgan yoki uzatilgan yorug'lik foizini zichlik qiymatiga aylantirishi mumkin.
11. Zichlikka qanday omillar ta'sir qiladi?Ekranni bosib chiqarishda zichlik qiymatlariga ta'sir qiluvchi o'zgaruvchilar asosan siyoh plyonkasi qalinligi, rangi, pigment zarrachalarining o'lchami va soni va substrat rangidir. Optik zichlik, asosan, siyoh plyonkasining shaffofligi va qalinligi bilan belgilanadi, bu esa o'z navbatida pigment zarralarining o'lchami va soni va ularning yorug'lik yutilish va tarqalish xususiyatlariga ta'sir qiladi.
12. Dyna darajasi nima?Dyne / sm - sirt tarangligini o'lchash uchun ishlatiladigan birlik. Bu kuchlanish muayyan suyuqlik (sirt taranglik) yoki qattiq (sirt energiyasi) molekulalararo tortishish natijasida yuzaga keladi. Amaliy maqsadlar uchun biz odatda bu parametrni dyne darajasi deb ataymiz. Muayyan substratning din darajasi yoki sirt energiyasi uning namlanishi va siyoh yopishishini ifodalaydi. Yuzaki energiya moddaning fizik xususiyatidir. Chop etishda ishlatiladigan ko'plab plyonkalar va substratlar past bosim darajasiga ega, masalan, 31 din/sm polietilen va 29 din/sm polipropilen va shuning uchun maxsus ishlov berish talab etiladi. To'g'ri davolash ba'zi substratlarning dyne darajasini oshirishi mumkin, lekin faqat vaqtincha. Chop etishga tayyor bo'lganingizda, taglikning din darajasiga ta'sir qiluvchi boshqa omillar ham mavjud, masalan: ishlov berish vaqti va soni, saqlash sharoitlari, atrof-muhit namligi va chang darajasi. Dyn darajalari vaqt o'tishi bilan o'zgarishi mumkinligi sababli, ko'pchilik printerlar chop etishdan oldin ushbu plyonkalarni qayta ishlash yoki qayta ishlash zarur deb hisoblaydilar.
13. Olovga ishlov berish qanday amalga oshiriladi?Plastmassalar tabiatan g'ovak bo'lmagan va inert sirtga ega (past sirt energiyasi). Olovli ishlov berish - bu substrat yuzasining din darajasini oshirish uchun plastmassalarni oldindan davolash usuli. Plastik butilkalarni bosib chiqarish sohasiga qo'shimcha ravishda, bu usul avtomobilsozlik va plyonkalarni qayta ishlash sanoatida ham keng qo'llaniladi. Olov bilan ishlov berish nafaqat sirt energiyasini oshiradi, balki sirt ifloslanishini ham yo'q qiladi.Olov bilan ishlov berish bir qator murakkab jismoniy va kimyoviy reaktsiyalarni o'z ichiga oladi. Olovli ishlov berishning jismoniy mexanizmi shundaki, yuqori haroratli olov energiyani substrat yuzasida yog 'va aralashmalarga o'tkazadi, bu esa ularni issiqlik ostida bug'lanishiga olib keladi va tozalash rolini o'ynaydi; va uning kimyoviy mexanizmi shundan iboratki, olov tarkibida kuchli oksidlovchi xususiyatlarga ega bo'lgan ko'p sonli ionlar mavjud. Yuqori haroratda u ishlov beriladigan ob'ekt yuzasi bilan reaksiyaga kirishib, ishlov beriladigan ob'ekt yuzasida zaryadlangan qutbli funktsional guruhlar qatlamini hosil qiladi, bu uning sirt energiyasini oshiradi va shu bilan suyuqliklarni yutish qobiliyatini oshiradi.
14. Korona davolash nima?Korona oqishi dyne darajasini oshirishning yana bir usuli hisoblanadi. Media rolikiga yuqori kuchlanishni qo'llash orqali atrofdagi havo ionlanishi mumkin. Substrat ushbu ionlangan maydondan o'tganda, material yuzasida molekulyar bog'lanishlar buziladi. Bu usul odatda yupqa plyonkali materiallarni aylanma bosib chiqarishda qo'llaniladi.
15. Plastifikator siyohning PVXga yopishishiga qanday ta'sir qiladi?Plastifikator bosma materiallarni yumshoqroq va egiluvchan qiladigan kimyoviy moddadir. PVX (polivinilxlorid) da keng qo'llaniladi. Moslashuvchan PVX yoki boshqa plastmassalarga qo'shiladigan plastifikatorning turi va miqdori asosan bosma materialning mexanik, issiqlik tarqalishi va elektr xususiyatlariga bo'lgan odamlarning talablariga bog'liq. Plastifikatorlar substrat yuzasiga o'tish va siyohning yopishqoqligiga ta'sir qilish potentsialiga ega. Substrat yuzasida qoladigan plastifikatorlar substratning sirt energiyasini kamaytiradigan ifloslantiruvchi moddalardir. Sirtdagi ifloslantiruvchi moddalar qancha ko'p bo'lsa, sirt energiyasi shunchalik past bo'ladi va siyoh uchun kamroq yopishish kerak bo'ladi. Bunga yo'l qo'ymaslik uchun, bosib chiqarishni yaxshilash uchun substratlarni chop etishdan oldin yumshoq tozalash solventi bilan tozalash mumkin.
16. Davolanish uchun qancha lampalar kerak?Murakkab tizimi va substrat turi farq qilsa-da, umuman olganda, bitta chiroqni davolash tizimi etarli. Albatta, agar sizda etarli byudjet bo'lsa, siz qattiqlashuv tezligini oshirish uchun ikkilamchi chiroqli quritish moslamasini ham tanlashingiz mumkin. Ikkita mustahkamlovchi lampalarning bittadan yaxshiroq bo'lishining sababi shundaki, ikkita chiroqli tizim bir xil konveyer tezligi va parametr sozlamalarida substratga ko'proq energiya berishi mumkin. Biz e'tiborga olishimiz kerak bo'lgan asosiy masalalardan biri - quritish moslamasi bosilgan siyohni normal tezlikda qurita oladimi?
17. Siyohning viskozitesi bosib chiqarish qobiliyatiga qanday ta'sir qiladi?Ko'pgina siyohlar tiksotropikdir, ya'ni ularning yopishqoqligi kesish, vaqt va harorat bilan o'zgaradi. Bundan tashqari, kesish tezligi qanchalik yuqori bo'lsa, siyohning viskozitesi shunchalik past bo'ladi; atrof-muhit harorati qanchalik baland bo'lsa, siyohning yillik viskozitesi shunchalik past bo'ladi. Ekranli bosma siyohlar odatda bosmaxonada yaxshi natijalarga erishadi, lekin vaqti-vaqti bilan bosma mashinasi sozlamalari va bosmadan oldingi sozlashlarga qarab chop etish bilan bog'liq muammolar paydo bo'ladi. Bosib chiqarish mashinasidagi siyohning yopishqoqligi ham siyoh kartrijidagi yopishqoqligidan farq qiladi. Murakkab ishlab chiqaruvchilar o'z mahsulotlari uchun ma'lum bir yopishqoqlik oralig'ini o'rnatadilar. Juda nozik yoki juda past yopishqoqlikka ega bo'lgan siyohlar uchun foydalanuvchilar quyuqlashtiruvchi moddalarni ham mos ravishda qo'shishlari mumkin; juda qalin yoki juda yuqori yopishqoqlikka ega bo'lgan siyohlar uchun foydalanuvchilar suyultirgichlarni ham qo'shishlari mumkin. Bundan tashqari, mahsulot haqida ma'lumot olish uchun siyoh yetkazib beruvchiga ham murojaat qilishingiz mumkin.
18. UV siyohlarning barqarorligi yoki saqlash muddatiga qanday omillar ta'sir qiladi?Murakkablarning barqarorligiga ta'sir qiluvchi muhim omil siyohni saqlashdir. UV siyohlari odatda metall siyoh kartrijlarida emas, balki plastik siyoh kartrijlarida saqlanadi, chunki plastik idishlar ma'lum darajada kislorod o'tkazuvchanligiga ega, bu esa siyoh yuzasi va idish qopqog'i o'rtasida ma'lum bir havo bo'shlig'ini ta'minlashi mumkin. Bu havo bo'shlig'i - ayniqsa havodagi kislorod - siyohning erta o'zaro bog'lanishini minimallashtirishga yordam beradi. Qadoqlashdan tashqari, siyoh idishining harorati ham ularning barqarorligini saqlash uchun juda muhimdir. Yuqori haroratlar erta reaktsiyalarga va siyohlarning o'zaro bog'lanishiga olib kelishi mumkin. Asl siyoh formulasiga tuzatishlar siyohning raf barqarorligiga ham ta'sir qilishi mumkin. Qo'shimchalar, ayniqsa katalizatorlar va fotoinitiatorlar siyohning saqlash muddatini qisqartirishi mumkin.
19. Qolib ichidagi yorliqlash (IML) va qolipdagi bezak (IMD) o'rtasidagi farq nima?Qolib ichidagi yorliqlash va qolip ichidagi bezatish asosan bir xil narsani anglatadi, ya'ni qolipga yorliq yoki dekorativ plyonka (oldindan tayyorlangan yoki yo'q) qo'yiladi va eritilgan plastmassa qism hosil bo'lganda uni qo'llab-quvvatlaydi. Birinchisida ishlatiladigan teglar gravür, ofset, fleksografik yoki ekranli bosib chiqarish kabi turli bosib chiqarish texnologiyalari yordamida ishlab chiqariladi. Ushbu teglar odatda materialning faqat yuqori yuzasiga bosiladi, bosilmagan tomoni esa inyeksion qolipga ulanadi. Kalıp ichidagi bezak asosan bardoshli qismlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi va odatda shaffof plyonkaning ikkinchi yuzasiga bosiladi. Qolib ichidagi bezak odatda ekranli printer yordamida chop etiladi va ishlatiladigan plyonkalar va UV siyohlari qarshi qolipiga mos kelishi kerak.
20. Rangli ultrabinafsha siyohlarni davolash uchun azotli davolovchi qurilma ishlatilsa nima bo'ladi?Bosma mahsulotlarni davolash uchun azotdan foydalanadigan davolash tizimlari o'n yildan ortiq vaqtdan beri mavjud. Ushbu tizimlar asosan to'qimachilik va membrana kalitlarini davolash jarayonida qo'llaniladi. Kislorod o'rniga azot ishlatiladi, chunki kislorod siyohning qattiqlashishiga to'sqinlik qiladi. Biroq, bu tizimlardagi lampalarning yorug'ligi juda cheklanganligi sababli, ular pigmentlarni yoki rangli siyohlarni davolashda juda samarali emas.
Xabar vaqti: 24-oktabr-2024
