1. Siyoh haddan tashqari qotib qolganda nima bo'ladi?Siyoh yuzasi juda ko'p ultrabinafsha nurlariga duchor bo'lganda, u tobora qattiqlashib boradi, degan nazariya mavjud. Odamlar bu qattiqlashgan siyoh plyonkasiga yana bir siyoh bosib, uni ikkinchi marta quritganda, yuqori va pastki siyoh qatlamlari orasidagi yopishish juda yomonlashadi.
Yana bir nazariya shundaki, haddan tashqari qattiqlashish siyoh yuzasida fotooksidlanishga olib keladi. Fotooksidlanish siyoh plyonkasi yuzasidagi kimyoviy bog'lanishlarni yo'q qiladi. Agar siyoh plyonkasi yuzasidagi molekulyar bog'lanishlar yomonlashsa yoki shikastlansa, u va boshqa siyoh qatlami orasidagi yopishish kamayadi. Haddan tashqari qattiqlashgan siyoh plyonkalari nafaqat kamroq egiluvchan, balki sirt mo'rtlashishiga ham moyil.
2. Nima uchun ba'zi UV siyohlari boshqalariga qaraganda tezroq quriydi?UV siyohlari odatda ma'lum substratlarning xususiyatlariga va ma'lum qo'llanmalarning maxsus talablariga muvofiq ishlab chiqariladi. Kimyoviy nuqtai nazardan, siyoh qanchalik tez quriydi, qattiqlashgandan keyin uning egiluvchanligi shunchalik yomonlashadi. Tasavvur qilganingizdek, siyoh quriganida, siyoh molekulalari o'zaro bog'lanish reaksiyalariga uchraydi. Agar bu molekulalar ko'p shoxli ko'p sonli molekulyar zanjirlar hosil qilsa, siyoh tezda quriydi, lekin juda moslashuvchan bo'lmaydi; agar bu molekulalar shoxsiz oz sonli molekulyar zanjirlar hosil qilsa, siyoh sekin quriydi, lekin, albatta, juda moslashuvchan bo'ladi. Ko'pgina siyohlar qo'llanilish talablariga asoslanib ishlab chiqilgan. Masalan, membrana kalitlarini ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan siyohlar uchun qattiqlashgan siyoh plyonkasi kompozit yopishtiruvchi moddalar bilan mos kelishi va keyingi ishlov berishga, masalan, shtamplash va bo'rttirma bilan moslashish uchun etarlicha moslashuvchan bo'lishi kerak.
Shuni ta'kidlash kerakki, siyohda ishlatiladigan kimyoviy xom ashyo substrat yuzasi bilan reaksiyaga kirisha olmaydi, aks holda bu yorilish, sinish yoki delaminatsiyaga olib keladi. Bunday siyohlar odatda sekin quriydi. Kartalar yoki qattiq plastik displey taxtalarini ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan siyohlar bunday yuqori moslashuvchanlikni talab qilmaydi va qo'llash talablariga qarab tez quriydi. Siyoh tez yoki sekin quriydimi, biz oxirgi qo'llashdan boshlashimiz kerak. E'tiborga loyiq yana bir masala - bu qotirish uskunalari. Ba'zi siyohlar tezda qotishi mumkin, ammo qotirish uskunasining past samaradorligi tufayli siyohning qotirish tezligi sekinlashishi yoki to'liq qotib qolmasligi mumkin.
3. Nima uchun polikarbonat (PC) plyonkasi UV siyohidan foydalansam sarg'ayadi?Polikarbonat to'lqin uzunligi 320 nanometrdan kam bo'lgan ultrabinafsha nurlariga sezgir. Plyonka yuzasining sarg'ayishi fotooksidlanish natijasida molekulyar zanjirning uzilishidan kelib chiqadi. Plastik molekulyar bog'lanishlar ultrabinafsha nur energiyasini yutadi va erkin radikallarni hosil qiladi. Bu erkin radikallar havodagi kislorod bilan reaksiyaga kirishadi va plastmassaning ko'rinishi va fizik xususiyatlarini o'zgartiradi.
4. Polikarbonat yuzasining sarg'ayishini qanday oldini olish yoki yo'q qilish mumkin?Agar polikarbonat plyonkaga UV siyoh ishlatilsa, uning yuzasining sarg'ayishini kamaytirish mumkin, ammo uni butunlay yo'q qilib bo'lmaydi. Temir yoki galliy qo'shilgan qotib qolish lampalaridan foydalanish bu sarg'ayishning paydo bo'lishini samarali ravishda kamaytirishi mumkin. Ushbu lampalar polikarbonatga zarar yetkazmaslik uchun qisqa to'lqinli ultrabinafsha nurlarining chiqishini kamaytiradi. Bundan tashqari, har bir siyoh rangini to'g'ri qotib qolish substratning ultrabinafsha nurlariga ta'sir qilish vaqtini qisqartirishga va polikarbonat plyonkasining rangsizlanish ehtimolini kamaytirishga yordam beradi.
5. UV nurlanish lampasidagi sozlash parametrlari (dyuymga vatt) va radiometrda ko'riladigan ko'rsatkichlar (kvadrat santimetrga vatt yoki kvadrat santimetrga millivatt) o'rtasida qanday bog'liqlik bor?
Dyuymdagi vatt - bu qattiqlashtiruvchi lampaning quvvat birligi bo'lib, u Ohm qonunidan kelib chiqadi: volt (kuchlanish) x amper (tok) = vatt (quvvat); kvadrat santimetrdagi vatt yoki kvadrat santimetrdagi millivatt radiometr qattiqlashtiruvchi lampa ostidan o'tganda birlik maydonga to'g'ri keladigan eng yuqori yorug'likni (UB energiyasi) ifodalaydi. Eng yuqori yorug'lik asosan qattiqlashtiruvchi lampaning quvvatiga bog'liq. Eng yuqori yorug'likni o'lchash uchun vattlardan foydalanishimizning sababi, asosan, u qattiqlashtiruvchi lampa tomonidan iste'mol qilinadigan elektr energiyasini ifodalaydi. Qattiqlashtiruvchi blok tomonidan qabul qilinadigan elektr energiyasi miqdoridan tashqari, eng yuqori yorug'likka ta'sir qiluvchi boshqa omillar qatoriga reflektorning holati va geometriyasi, qattiqlashtiruvchi lampaning yoshi va qattiqlashtiruvchi lampa bilan qattiqlashtiruvchi sirt orasidagi masofa kiradi.
6. Millijoul va millivatt o'rtasidagi farq nima?Muayyan vaqt davomida ma'lum bir sirtga nurlantirilgan umumiy energiya odatda tekis santimetrga joul yoki kvadrat santimetrga millijoulda ifodalanadi. Bu asosan konveyer lentasining tezligi, quritish lampalarining quvvati, soni, yoshi, holati va quritish tizimidagi reflektorlarning shakli va holati bilan bog'liq. Muayyan sirtga nurlantirilgan UB energiyasi yoki nurlanish energiyasining kuchi asosan vatt/kvadrat santimetr yoki millivatt/kvadrat santimetrda ifodalanadi. Substrat yuzasiga nurlantirilgan UB energiyasi qanchalik yuqori bo'lsa, siyoh plyonkasiga shuncha ko'p energiya kiradi. Millivatt yoki millijoul bo'ladimi, uni faqat radiometrning to'lqin uzunligi sezgirligi ma'lum talablarga javob bergandagina o'lchash mumkin.
7. UV siyohining to'g'ri qattiqlashishini qanday ta'minlaymiz?Murakkab plyonka birinchi marta qotish moslamasidan o'tganda uning qotishi juda muhimdir. To'g'ri qotish substratning deformatsiyasini, haddan tashqari qotishni, qayta namlanishni va yetarli darajada qotishni minimallashtirishi va siyoh va humor orasidagi yoki qoplamalar orasidagi yopishishni optimallashtirishi mumkin. Ekranli bosib chiqarish zavodlari ishlab chiqarish boshlanishidan oldin ishlab chiqarish parametrlarini aniqlashlari kerak. UV siyohining qotish samaradorligini sinab ko'rish uchun biz substrat tomonidan ruxsat etilgan eng past tezlikda chop etishni boshlashimiz va oldindan bosilgan namunalarni qotishimiz mumkin. Keyinchalik, qotish chiroqining quvvatini siyoh ishlab chiqaruvchisi tomonidan belgilangan qiymatga o'rnating. Qora va oq kabi qotish oson bo'lmagan ranglar bilan ishlaganda, biz qotish chiroqining parametrlarini ham mos ravishda oshirishimiz mumkin. Bosilgan varaq soviganidan so'ng, siyoh plyonkasining yopishishini aniqlash uchun ikki tomonlama soya usulidan foydalanishimiz mumkin. Agar namuna sinovdan muammosiz o'ta olsa, qog'oz konveyerining tezligi daqiqasiga 10 futga oshirilishi mumkin, keyin siyoh plyonkasi substratga yopishishini yo'qotmaguncha bosib chiqarish va sinovdan o'tkazish mumkin, bu vaqtda konveyer lentasining tezligi va qotib qolish lampasining parametrlari qayd etiladi. Keyin, konveyer lentasining tezligi siyoh tizimining xususiyatlariga yoki siyoh yetkazib beruvchisining tavsiyalariga muvofiq 20-30% ga kamaytirilishi mumkin.
8. Agar ranglar bir-birining ustiga chiqmasa, haddan tashqari qotib qolishdan xavotirlanishim kerakmi?Haddan tashqari qattiqlashish siyoh plyonkasi yuzasi juda ko'p UB nurlarini yutganda yuzaga keladi. Agar bu muammo o'z vaqtida aniqlanmasa va hal qilinmasa, siyoh plyonkasi yuzasi tobora qattiqlashib boradi. Albatta, agar biz ranglarni ortiqcha bosmadan chiqarmasak, bu muammo haqida juda ko'p tashvishlanishimiz shart emas. Biroq, biz yana bir muhim omilni, ya'ni bosilayotgan plyonka yoki substratni hisobga olishimiz kerak. UB nurlari ko'pgina substrat yuzalariga va ma'lum bir to'lqin uzunligidagi UB nurlariga sezgir bo'lgan ba'zi plastmassalarga ta'sir qilishi mumkin. Muayyan to'lqin uzunliklariga nisbatan bu sezgirlik havodagi kislorod bilan birgalikda plastik yuzaning degradatsiyasiga olib kelishi mumkin. Substrat yuzasidagi molekulyar bog'lanishlar buzilishi va UB siyoh va substrat o'rtasidagi yopishishning buzilishiga olib kelishi mumkin. Substrat yuzasi funktsiyasining degradatsiyasi asta-sekinlik bilan sodir bo'ladigan jarayon bo'lib, u qabul qiladigan UB nur energiyasi bilan bevosita bog'liq.
9. UV siyoh yashil siyohmi? Nima uchun?Erituvchi asosidagi siyohlar bilan solishtirganda, UV siyohlari haqiqatan ham ekologik jihatdan toza. UV nurlari bilan ishlov beriladigan siyohlar 100% qattiqlashishi mumkin, ya'ni siyohning barcha tarkibiy qismlari oxirgi siyoh plyonkasiga aylanadi.
Boshqa tomondan, erituvchiga asoslangan siyohlar siyoh plyonkasi quriganida atmosferaga erituvchilarni chiqaradi. Erituvchilar uchuvchan organik birikmalar bo'lgani uchun ular atrof-muhit uchun zararli.
10. Densitometrda ko'rsatilgan zichlik ma'lumotlari uchun o'lchov birligi nima?Optik zichlikning o'lchov birliklari yo'q. Densitometr bosilgan sirtdan aks etgan yoki uzatilgan yorug'lik miqdorini o'lchaydi. Densitometrga ulangan fotoelektrik ko'z aks etgan yoki uzatilgan yorug'likning foizini zichlik qiymatiga aylantirishi mumkin.
11. Zichlikka qanday omillar ta'sir qiladi?Ekranli bosib chiqarishda zichlik qiymatlariga ta'sir qiluvchi o'zgaruvchilar asosan siyoh plyonkasining qalinligi, rangi, pigment zarrachalarining o'lchami va soni hamda substratning rangi hisoblanadi. Optik zichlik asosan siyoh plyonkasining xiraligi va qalinligi bilan belgilanadi, bu esa o'z navbatida pigment zarrachalarining o'lchami va soni hamda ularning yorug'likni yutish va sochish xususiyatlariga ta'sir qiladi.
12. Din darajasi nima?Din/sm sirt tarangligini o'lchash uchun ishlatiladigan birlikdir. Bu taranglik ma'lum bir suyuqlikning (sirt tarangligi) yoki qattiq jismning (sirt energiyasi) molekulalararo tortishish kuchi tufayli yuzaga keladi. Amaliy maqsadlar uchun biz odatda bu parametrni din darajasi deb ataymiz. Muayyan substratning din darajasi yoki sirt energiyasi uning namlanishi va siyohga yopishishini ifodalaydi. Sirt energiyasi moddaning fizik xususiyatidir. Bosib chiqarishda ishlatiladigan ko'plab plyonkalar va substratlar past bosma darajalariga ega, masalan, 31 din/sm polietilen va 29 din/sm polipropilen, shuning uchun maxsus ishlov berishni talab qiladi. To'g'ri ishlov berish ba'zi substratlarning din darajasini oshirishi mumkin, ammo faqat vaqtincha. Chop etishga tayyor bo'lganingizda, substratning din darajasiga ta'sir qiluvchi boshqa omillar ham mavjud, masalan: ishlov berish vaqti va soni, saqlash sharoitlari, atrof-muhit namligi va chang darajasi. Din darajasi vaqt o'tishi bilan o'zgarishi mumkinligi sababli, ko'pgina printerlar chop etishdan oldin ushbu plyonkalarni qayta ishlash yoki qayta ishlash zarur deb hisoblashadi.
13. Olov bilan ishlov berish qanday amalga oshiriladi?Plastmassalar o'z-o'zidan g'ovak emas va inert sirtga (past sirt energiyasi) ega. Olov bilan ishlov berish - bu substrat yuzasining din darajasini oshirish uchun plastmassalarni oldindan ishlov berish usuli. Plastik shishalarni bosib chiqarish sohasidan tashqari, bu usul avtomobilsozlik va plyonkalarni qayta ishlash sanoatida ham keng qo'llaniladi. Olov bilan ishlov berish nafaqat sirt energiyasini oshiradi, balki sirt ifloslanishini ham yo'q qiladi. Olov bilan ishlov berish bir qator murakkab fizik va kimyoviy reaksiyalarni o'z ichiga oladi. Olov bilan ishlov berishning fizik mexanizmi shundaki, yuqori haroratli olov substrat yuzasidagi moy va aralashmalarga energiya o'tkazadi, bu ularning issiqlik ta'sirida bug'lanishiga va tozalash rolini o'ynashiga olib keladi; va uning kimyoviy mexanizmi shundaki, olov kuchli oksidlovchi xususiyatlarga ega bo'lgan ko'p miqdordagi ionlarni o'z ichiga oladi. Yuqori harorat ta'sirida u ishlov berilgan obyekt yuzasi bilan reaksiyaga kirishib, ishlov berilgan obyekt yuzasida zaryadlangan qutbli funktsional guruhlar qatlamini hosil qiladi, bu uning sirt energiyasini oshiradi va shu bilan suyuqliklarni yutish qobiliyatini oshiradi.
14. Koronani davolash nima?Korona zaryadsizlanishi din darajasini oshirishning yana bir usuli hisoblanadi. Media rolikiga yuqori kuchlanishni qo'llash orqali atrofdagi havo ionlanishi mumkin. Substrat bu ionlangan maydondan o'tganda, material yuzasidagi molekulyar bog'lanishlar uziladi. Bu usul odatda yupqa plyonkali materiallarni aylanma bosishda qo'llaniladi.
15. Plastifikator PVXga siyohning yopishishiga qanday ta'sir qiladi?Plastifikator bosma materiallarni yumshoqroq va egiluvchanroq qiladigan kimyoviy moddadir. U PVXda (polivinilxlorid) keng qo'llaniladi. Egiluvchan PVX yoki boshqa plastmassalarga qo'shiladigan plastifikatorning turi va miqdori asosan odamlarning bosma materialning mexanik, issiqlik tarqalishi va elektr xususiyatlariga bo'lgan talablariga bog'liq. Plastifikatorlar substrat yuzasiga o'tishi va siyohning yopishishiga ta'sir qilishi mumkin. Substrat yuzasida qoladigan plastifikatorlar substratning sirt energiyasini kamaytiradigan ifloslantiruvchi moddadir. Sirtda qancha ko'p ifloslantiruvchi moddalar bo'lsa, sirt energiyasi shunchalik past bo'ladi va siyohga yopishishi kamroq bo'ladi. Buning oldini olish uchun, bosmadan oldin substratlarni yumshoq tozalovchi erituvchi bilan tozalash mumkin, bu ularning chop etilishini yaxshilaydi.
16. Qattiqlashtirish uchun nechta lampa kerak?Murakkab tizim va substrat turi har xil bo'lsa-da, umuman olganda, bitta lampa bilan quritish tizimi yetarli. Albatta, agar sizda yetarli byudjet bo'lsa, quritish tezligini oshirish uchun ikkita lampa bilan quritish moslamasini ham tanlashingiz mumkin. Ikkita quritish lampasi bitta lampadan yaxshiroq bo'lishining sababi shundaki, ikkita lampa tizimi substratga bir xil konveyer tezligi va parametr sozlamalarida ko'proq energiya berishi mumkin. Biz e'tiborga olishimiz kerak bo'lgan asosiy masalalardan biri bu quritish moslamasi bosilgan siyohni normal tezlikda quritishi mumkinmi yoki yo'qmi.
17. Siyohning yopishqoqligi chop etishga qanday ta'sir qiladi?Ko'pgina siyohlar tiksotropik bo'lib, ularning yopishqoqligi siljish, vaqt va harorat bilan o'zgarishini anglatadi. Bundan tashqari, siljish tezligi qanchalik yuqori bo'lsa, siyohning yopishqoqligi shuncha past bo'ladi; atrof-muhit harorati qanchalik yuqori bo'lsa, siyohning yillik yopishqoqligi shuncha past bo'ladi. Ekranli bosma siyohlar odatda bosmaxonada yaxshi natijalarga erishadi, ammo ba'zida bosmaxona sozlamalari va bosmadan oldingi sozlamalarga qarab chop etish bilan bog'liq muammolar paydo bo'ladi. Bosmaxonadagi siyohning yopishqoqligi siyoh kartrijidagi yopishqoqligidan ham farq qiladi. Siyoh ishlab chiqaruvchilari o'z mahsulotlari uchun ma'lum bir yopishqoqlik oralig'ini o'rnatadilar. Juda suyuq yoki juda past yopishqoqlikka ega siyohlar uchun foydalanuvchilar quyuqlashtiruvchilarni ham mos ravishda qo'shishlari mumkin; juda qalin yoki juda yuqori yopishqoqlikka ega siyohlar uchun foydalanuvchilar suyultiruvchilarni ham qo'shishlari mumkin. Bundan tashqari, siz mahsulot haqida ma'lumot olish uchun siyoh yetkazib beruvchisi bilan bog'lanishingiz mumkin.
18. UV siyohlarining barqarorligi yoki saqlash muddatiga qanday omillar ta'sir qiladi?Siyohlarning barqarorligiga ta'sir qiluvchi muhim omil siyohni saqlashdir. UV siyohlari odatda metall siyoh kartridjlarida emas, balki plastik siyoh kartridjlarida saqlanadi, chunki plastik idishlar ma'lum darajada kislorod o'tkazuvchanligiga ega, bu esa siyoh yuzasi va idish qopqog'i o'rtasida ma'lum bir havo oralig'i mavjudligini ta'minlaydi. Bu havo oralig'i, ayniqsa havodagi kislorod, siyohning muddatidan oldin o'zaro bog'lanishini minimallashtirishga yordam beradi. Qadoqlashdan tashqari, siyoh idishining harorati ham ularning barqarorligini saqlash uchun juda muhimdir. Yuqori haroratlar muddatidan oldin reaksiyalarga va siyohlarning o'zaro bog'lanishiga olib kelishi mumkin. Asl siyoh formulasiga o'zgartirishlar siyohning saqlash muddatiga ham ta'sir qilishi mumkin. Qo'shimchalar, ayniqsa katalizatorlar va fotoinitsiatorlar, siyohning saqlash muddatini qisqartirishi mumkin.
19. Qolip ichidagi yorliqlash (IML) va qolip ichidagi bezak (IMD) o'rtasidagi farq nima?Qolip ichidagi yorliqlash va qolip ichidagi bezak asosan bir xil ma'noni anglatadi, ya'ni qolipga yorliq yoki dekorativ plyonka (oldindan shakllangan yoki shakllanmagan) joylashtiriladi va eritilgan plastmassa uni qism shakllanayotganda ushlab turadi. Birinchisida ishlatiladigan yorliqlar gravür, ofset, fleksografik yoki ekranli bosib chiqarish kabi turli xil bosib chiqarish texnologiyalari yordamida ishlab chiqariladi. Bu yorliqlar odatda faqat materialning yuqori yuzasiga bosiladi, bosilmagan tomoni esa in'ektsiya qolipiga ulanadi. Qolip ichidagi bezak asosan bardoshli qismlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi va odatda shaffof plyonkaning ikkinchi yuzasiga bosiladi. Qolip ichidagi bezak odatda ekranli printer yordamida bosiladi va ishlatiladigan plyonkalar va UV siyohlari in'ektsiya qolipiga mos kelishi kerak.
20. Agar rangli UV siyohlarini quritish uchun azot bilan quritish moslamasidan foydalanilsa nima bo'ladi?Bosma mahsulotlarni azot yordamida qattiqlashtiruvchi tizimlar o'n yildan ortiq vaqtdan beri mavjud. Bu tizimlar asosan to'qimachilik va membranali kalitlarni qattiqlashtirish jarayonida qo'llaniladi. Kislorod o'rniga azot ishlatiladi, chunki kislorod siyohlarning qattiqlashishini inhibe qiladi. Biroq, bu tizimlardagi lampochkalardan chiqadigan yorug'lik juda cheklanganligi sababli, ular pigmentlar yoki rangli siyohlarni qattiqlashtirishda unchalik samarali emas.
Nashr vaqti: 2024-yil 24-oktabr
